三維混合機混合更均勻，粉末顆粒不銹鋼三維混合機

三維混合機混合更均勻，粉末顆粒不銹鋼三維混合機

三維混合機混合更均勻，粉末顆粒不銹鋼三維混合機?產品介紹：

工作原理該機在工作時，由于混合桶具有多方向運轉動作，使各種物料在混合過程中，加速了流動和擴散作用，同時避免了一般混合機因離心力作用所產生的物料比重偏析和積聚現象，因此可取得*的混合效果。

?簡介與特點：

 1、由于混合桶具有多方向的運動，使桶體內的物料混合點多，混合*，其混合均勻度要高于一般混合機，藥物含量的均勻度誤差要低于一般混合機。同時SBH系列三維運動混合機大裝料容積比一般混合機要高出一倍以上（一般混合機大裝量容積為桶體全容積的40%）。

2、SBH系列三維運動混合機的混合桶設計*，桶體內壁經過精細拋光，*，不污染物料，出料時物料在自重作用下順利出料，不留剩余料，具有無污染、易出料、不積料、易清洗等優點。

3、物料在密閉狀態下進行混合，對工作環境不會產生污染。

工作原理：

三維運動混合機工作原理與傳統的回轉式混合機不盡相同，它在立體三維空間上做*的平移、轉動、搖滾運動，使物料在混合筒內處于“旋轉流動—平移—顛倒墜落”等復雜的運動狀態，既所謂的TURBULA狀態；產生一股交替脈沖，連續不斷地催動物料；運動產生的湍流則具有變化的能量梯度，從而使被混合的的物料中各質點具有不同的運動狀態，各質點在頻繁的運動擴散中不斷的改變自己所處的位置，產生了滿意的混合效果。

物料混合中忌的兩點：一混合運動中離心力的存在，它能使不同密度的被混合物料產生偏析；二：被混合物料成團塊狀和聚積運動，是物料不能有效的擴散摻和，三維運動混合機的運動狀態客服上述弊病，它是目前上理想的高效能混合設備。

技術參數：

結構特征：

三維運動混合機由機座、驅動系統、三維運動機構、混合筒及電器控制系統部分組成。與物料直接接觸的混合筒采用優質不銹鋼材料制造，筒體內壁精密拋光。

1、機座：

該機機座由型鋼制成，外包不銹鋼鏡面面板，機座結構合理，能有效的穩定整機，*符合藥品生產的GMP要求。

2、驅動系統：

該機的驅動系統由電機、傳動減速系統、變頻器、及控制系統組成傳動減速系統，設計簡練傳動平穩可靠。變頻器能有效地緩沖重載啟動的慣性，還能準確的選擇停機時料筒的佳位置，以方便進料或出料。

3、三維運動機構

為是混料筒能在立體三維空間做復雜的平動、轉動、搖滾運動，該機設計有*的主動、從動雙軸及二軸端三維運動搖臂結構，從動軸作柔性設計，使該機運動更加靈活、輕便、調試、維修更加方便。

三維運動搖臂機構采用全不銹鋼材質，經拋光處理，造型美觀，可在10萬級、1萬級及100級潔凈區域內使用。

4、混料筒：

本機混料筒之余兩個空間交叉又相互垂直，分別由三維運動搖臂聯接的主、從動軸之間，混料筒由筒身、正錐臺進料端、偏心錐臺出料端、進料口及出料裝置組成。

混料筒采用優質不銹鋼精制，其內壁及外壁經拋光處理。筒體氣密性好，平面光潔*、無殘留、易清洗。

進料口采用卡箍式法蘭密封，操作方便，氣密性好。

出料端采用*設計的偏心錐臺，不對稱設計更利于物料均勻混合，放料時，出料口處于混合容器的低位置，同時將物料放盡。

出料閥采用本廠*設計的蝶形閥，密封性能好，出料方便，不殘留。

性能特點

1、由于混合筒具有多方向的運動，使筒體內的物料混合點多，混合*，其混合均勻度要高于一般混合機的均勻度，藥物含量的均勻度誤差要低于一般混合機。同時，SYH系列三維于東混合機大裝料量容積比一般混合機大裝料容積為筒體全容積的40%要高出一倍以上，可達85%

2、三維運動混合機的混合筒設計*，筒體內壁經過精密拋光，*，不污染物料，出料時物料在自重作用下順利出料，不留剩余料，具有不污染、易出料、不積料易清洗等優點；

3、物料在密閉狀態下進行混合，對工作環境不會產生污染

4、高度低。回轉空間小，建筑一般不需要躍層，占地面積少

5、振動小、噪音低、恭維隨意可調、安裝維修方便、使用壽命長。

設備安裝：

1、本機在出廠錢均進行空載、加載、試車。正常工作后方可出廠，滿足用戶安全使用。

2、運輸方式：600L（或以下）采用整機出廠、不配地腳螺絲；600L以上才用分體式運輸、配地腳螺栓。

3、設備安裝：

A、本機到達用戶單位應安全卸車，不可對設備及附件沖擊、摔打、因本機安裝精度比較高。

B、安裝前應將所有脛骨螺絲擰緊消失運輸過程中的螺絲松動

C、安裝地面應平整（不平度<3/1000）設備就位后應消除底部四角與地面間間隙，避免運行時振動搖晃。

D、大型設備應在我廠技術人員指導下安裝。

E、當設備安裝完畢后打開前蓋，手裝懂皮帶輪，運行平穩后再接通電源，應注意：

1）、主軸的專項與箭頭專項應*，如不符可通過變換電源相位予以調整。

2）、轉速調試應由慢到快，平穩調節，且不超越規定轉速。

F、空載試車時如發現機架不穩，應停機在底部加放10~16mm橡膠防震墊予以調整

G、空載運行時間不少于10min。

H、空載運行正常后方可加料試機，加料應由少到多試車，且不可超越規定裝載量。

I、整機測試完畢后應交付專人負責操作，并指導其正常操作知識。

J、設備保養：新設備運行桑格月應跟換所用潤滑油、潤滑油脂，以后六個月更換一次。

操作原理：

1、本機采用電磁調速（或變頻），開機前，接通總電源，電源指示燈亮，然后啟動電動機按鈕，再啟動調速面板上通斷開關（變頻器可觸摸按鈕），指示燈亮，然后緩慢旋轉使之達到增長的混合轉速。

2、混合結束后，按開機順序反之關機，如發現下料不理想，可點動按鈕達到下料要求。

注意事項：

1、本機的混合是三位空間混合，在料筒的有效運轉范圍內應加安全保護欄，以免發生人生安全事故，開機前筒體前切忌站立，避免意外事故發生。

2、在裝卸料時，設備的點動必須停機，以防電器失靈造成必要的事故。

3、設備在運轉過程中，如發現異常情況，應立即停機檢查，待排除事故隱患后方可開機。

4、設備的各傳動接觸部位，定期加潤滑油、潤滑脂（三個月）

5、操作面板的反饋旋鈕、調速旋鈕不得隨意變動，出廠前已校對好。

維護與保養：

1、運轉準備：

a、檢查是否有設備“完好”證。

b、機座平整、擰緊地腳螺絲，以免振動。

c、定期將兩端轉動軸承加油，以免卡死發生異常。

D、接通電源開關，點動試車3—5轉無異常。

2、維護保養：

a、注意兩端軸承座的潤滑。

b、發生故障應先停車后檢查原因。

c、經常檢查各部位。緊固機體，不允許出現松動現象。

d、檢查設備的完好性，部件、配件是否齊全。

e、日常維護通常在每天上班后、下班前15-30分鐘由操作人員進行，通過設備的檢查、清掃和擦拭，使設備處于整齊、清潔、安全、良好的狀態。

3　潤滑：

a、新設備在使用一個月后，要重新更換減速機機油，機油號為3# 鋰基。

b、軸承及鏈條要經常加潤滑油（一般間隔48小時）。

4、每月對電氣檢修一次，每年對機械、電氣大修一次。