旋轉式多沖壓片機維護保養主要應注意哪些方面？

 

　　1、對壓片室及日水青場。旋轉壓片機在連續工作如坤們后，壓片室內會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成塞沖、沖桿轉動不靈活、噪聲、甚至片重不穩及其他機械故障。

 

　　2、定期檢查保養易磨損工作件。軌導、壓輪、壓片機沖模具等易磨損件應及日椰碴或潤滑保養，做好設備的預防性維護。

 

　　總之，設備的維修、維護和保養是設備管理的基礎工作，設備的正常運轉和使用壽命的延長會為企業創造更多的效益。

 

　　旋轉式多沖壓片機注意事項

 

　　1、旋轉式多沖壓片機上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

 

　　2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

 

　　3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

 

　　4、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。

 

　　5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

 

　　6、開車應先開電動機，待運轉正常后，再開動離合器。

 

　　7、使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停車檢查。

 

　　8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

 

　　9、片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：

 

　　（1）沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。

 

　　（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。

 

　　（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。

 

　　（4）旋轉式多沖壓片機產生片重變化的原因，總的情況系由于旋轉式多沖壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好保養工作，詳細檢查機件有無損害，并以一隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規定。

 

　　旋轉式多沖壓片機是由一副沖模組成，這一機器稱單沖壓片機以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片即壓片時下沖固定不動僅上沖運動加壓。這種壓片的方式由于上下受力不一致造成片劑內部的密度不均勻、易產生裂片等問題。

 

　　針對旋轉式多沖壓片機存在的這種缺點一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔、提高了片劑密度的均勻性、減少了裂片現象。除此以外還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。

 

　　壓片機可以分為單沖壓片機跟旋轉式壓片機。單沖壓片機是通過連桿機構，讓上下沖相對運動壓制片劑。單沖式不一定是一副沖模，也可以有幾副或者更多，多副沖模同時沖壓的話，機構的穩定跟可靠更為嚴格，結構復雜等等，不被采用。單沖壓片機是間歇的操作，適合實驗室。多沖旋轉式壓片機將多副沖模在轉盤上，上下沖尾部導軌控制。上下沖隨著轉盤旋轉時，導軌控制做軸向運動，這樣完成壓片過程。壓片機現在過程是連續的，加料出片。在生產過程中受力比較均勻。旋轉式壓片機都是按沖模數目來編輯型號。

 

　　旋轉式多沖壓片機，能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫院、科研單位、實驗室試制和小批量生產。 本機性能優良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時也可手搖片。能適應制藥行業壓制各種中、西藥征劑的要求和其它行業壓制各種類似產品的要求，深受各待業廣大用戶的歡迎。

 

　　壓片機工作原理：該單沖壓片機特點是一種小型臺式電動連續壓片的機器，也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。由于單沖壓片機只有一付沖模，所以稱單沖壓片機；物料的充填深度，壓片厚度均可調節。

 

　　旋轉式多沖壓片機模具拆解過程：

 

　　1、 拆卸上沖模時，先將上軌道上的嵌舌拆下，然后打開門，順時針方向轉動手輪。

 

　　2、 當上模移至嵌舌時，就可以將模具取下來

 

　　3、 取下來的模具如果不需要用，則要清潔干凈，涂上一層食品級潤滑油（機油，食用油都可以），放入專門的保護盒內，標明規格尺寸保存好。